豫ICP备05062681

China United Cement Xixia Co.,Ltd

在线客服
 联系方式
公司办公室:0377-65103000
销售部经理:188‪ 3828‪ 3023
水泥用途及注意事项

水泥,粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。英文cement一词由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人,他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物,这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

按照水泥的用途及性能分:通用水泥、专用水泥、特性水泥。通用水泥指一般土木建筑工程中采用的水泥。有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。在日常生活中,结合西峡的实际状况,我们主要使用通用水泥中的复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

复合硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、>20且≤50两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P.C

普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、>5%且小于等于20%的活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料. 代号:P.O

P.C32.5RP.C是指复合硅酸盐水泥,R是早强,32.5是指水泥的28抗压强度32.5MPa,就是说按一定的比例配好水泥后,在恒温20±1℃的养护室28天后可以承受32.5MPa的压力。

P.O 42.5 P.O是指普通硅酸盐水泥,42.5是指水泥的28抗压强度42.5MPa,就是说按一定的比例配好水泥后,在恒温20±1℃的养护室28天后可以承受42.5MPa的压力。

不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥,其不同各龄期的强度应符合下表的规定。

                                         单位为兆帕(MPa)

品种

强度等级

抗压强度

抗折强度

3

28

3

28

普通硅酸盐水泥

42.5

≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

复合硅酸盐水泥

32.5R

≥15.0

≥32.5

≥3.5

≥5.5

实际使用中C30常用配比:

P.C32.5R水泥:水泥∶中砂∶石子∶水=1∶1.63∶3.03∶0.5

P.O42.5水泥:水泥∶砂∶石子∶水=1∶2.33∶4.14∶0.66

混凝土常见问题的现象、原因和防治

一:混凝土强度等级偏低现象、原因和防治

1、现象:混凝土标准养护或现场检测强度,达不到设计要求的强度等级

2、原因:

a原材料不合格

b拌制时未按配合比规范操作

c.投料计量有误

d搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范

3、措施:

a原材料必须合格

b按配合比规范操作

c计量准确

d采用机械搅拌,加料顺序:粗骨料-水泥-细骨料-水

e运输和浇捣必须在初凝前

f控制好浇筑和振捣质量

g控制好养护

二:混凝土表面缺陷现象、原因和防治

1、现象:拆模后出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞

2、原因:

a模板表面不光滑、安装质量差,接缝不严、漏浆,模板表面污染未清除

b木模板使用前未充分湿润,钢模板脱模剂涂刷不均匀

c钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置不当

d局部钢筋过密,阻碍下料或无法正常振捣

e混凝土坍落度、和易性不好

f浇筑方法不当,不分层或分层过厚,布料顺序不合理

g浇筑高度超过规定要求,且未采取措施,导致混凝土离析

h漏振或振捣不实

i拆模过早

3、防治措施:

a模板使用前表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应保证边框垂直,组合后接缝严密,必要时可用胶带加强,浇筑前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂

b按规定布料、分层振捣,防治漏振

c对局部钢筋过密处,应事先制定处理措施,保证混凝土顺利通过,浇筑密实

三:混凝土收缩裂缝现象、原因和防治

1、现象:裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构件表面,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等

2、原因:

a原材料不合格,如骨料含泥量大

b水泥或掺合料用量超出规范范围

c混凝土水灰比、塌落度偏大,和易性差

d浇筑振捣差,养护不及时或养护差

3、防治措施:

a选用合格的原材料

b配合比合适,确保搅拌质量

c确保混凝土浇筑振捣密实,并在初凝前进行二次抹压

d确保混凝土及时养护,并保证养护质量满足要求

西峡中联水泥有限公司关于混凝土夏季施工作业建议书

 混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多,特别是夏季气温高、湿度低、干燥快,虽然混凝土强度早期增长较快,但会出现凝结快、干缩大等不利情况,若施工、养护过程不采取有效措施,均有可能造成质量问题。为此,对夏季混凝土施工方面提出以下建议:

一、施工前的充分准备

1、混凝土浇筑前,检查地基、模板及其支架,钢筋及其保护层厚度,预埋件等的位置、尺寸,确认无误。 2、模板和钢筋不得沾有碎屑、污物,模板不能有缝,与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。 3、对与混凝土接触到的地基、模板,施工前应洒水湿润,降低表面温度,但应防止模板蓄水。 4、混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。

二、浇筑顺序合理

1、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。

2、浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

3、当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙、柱,待混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。

4、当楼板与梁一起浇筑时,先浇筑梁再浇筑楼板。

5、浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。

6、分层浇筑混凝土时,要注意使上下层混凝土一体化,应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕,在浇筑上层混凝土时,须将振捣器插入下一层混凝土125px左右以便形成整体。

7,为防止混凝土发生离析,混凝土自高处自由倾落高度超过2米时应设置串筒或溜槽,以保证混凝土下落时不发生离析现象。

8、控制混凝土的浇注速度,保证混凝土浇筑的连续性,保障前后所浇筑混凝土的衔接,防止产生施工冷缝。

三、合理振捣

1、当混凝土浇筑温度升高时,为了便于施工,一般坍落度都要求较大,导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求,凝结时及早期水化热对混凝土影响更大,收缩过快导致的裂缝会更多。因此,应在满足施工要求的前提下,尽可能降低坍落度。

2、对于大流动性混凝土,过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布,其收缩比为321,这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此,在混凝土浇筑过程中,不应集中布料,应采用分散布料,然后用铁耙子将混凝土基本搂平,接着进行梅花式振捣,振捣棒插入的点与点之间,应相距400mm左右,振捣时间不宜超过15s,并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。                    

3、在浇筑混凝土时,如遇高温、太阳暴晒、大风天气,浇筑时应立即用塑料膜覆盖,避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结,可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。

4、夏季遇暴雨时,应用薄膜对已浇筑混凝土进行覆盖。

四、合理抹压

1、混凝土经振捣后表面是不平的,所以要进行抹压找平,但是第一次抹压找平后,混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉,直至初凝。到混凝土初凝时,表面又会出现凹凸不平的情况,甚至出现塑性收缩变形裂缝。

2、混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现,加速了混凝土表面的失水速度,使裂缝加剧,特别是在大风和高温的天气环境下,此种情况极易出现,因此需在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压,消除已出现的塑性收缩变形裂缝。

3、表面处理时严禁浇水,如确实需要可用喷雾器限量喷洒。

五、保湿养护

1、在大风、高温和干燥的天气下,大流动性混凝土的表面水分极易蒸发,失水过快易产生表面裂缝,如养护不及时不但降低强度,有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施,能使混凝土抗拉强度及早生成,来抵抗随后将产生的拉应力,较好地防止混凝土裂缝的产生。

2、在表面处理作业完成后及时进行养护,做到随抹随盖,当混凝土表面没有浮水,能经住手指轻压,就可以开始覆盖并洒水保湿养护,终凝后即浇水养护,夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季,必须保证混凝土表面处于充分的湿润,并不得少于7天,掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。

3、平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后,用塑料薄膜覆盖,防止表面水分蒸发,混凝土硬化至可上人时,揭去塑料薄膜,铺上麻袋或草帘,用水浇透,有条件时尽量蓄水养护。

4、截面较大的柱子,宜用湿麻袋围裹喷水养护,或用塑料薄膜围裹自生养护。

5、墙体混凝土浇筑完毕,混凝土达到一定强度(13)后,必要时应及时松动两侧模板,离缝约35mm,在墙体顶部架设淋水管,喷淋养护,拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物,避免阳光直照墙面,地下室外墙宜尽早回填土。

六、模板牢固,适时加荷

1、为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝,模板支撑必须牢固。

2、在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。

3、拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。

总之,只要遵守施工要求和技术,混凝土夏季施工一定能确保工程质量。  

西峡中联水泥有限公司关于水泥施工后起砂﹑脱皮﹑以及混凝土裂缝的原因分析

在搅拌水泥混凝土时,拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1—2 倍。这些多余水分在混凝土输送、浇捣过程中,以及在静止凝固以前,很容易渗到混凝土表面,在水泥混凝土表面形成一层水膜,使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥强度受水灰比影响很大,随着水灰比的增加,水泥强度直线下降。因此,水泥混凝土的表面一层强度变的很低,抵抗不了外力的摩擦,产生起砂现象。

水灰比越大,水泥的干缩量就会显著增大,因此,水泥泌水量大往往会造成水泥混凝土表面与本体干缩率不同,由于表面干缩大而造成表面脱皮。

总体来说,混凝土起砂最主要的原因:

1.水灰比过大,即搅拌的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度

2.砂石料的级配不合理,含泥量高,骨料级配不合理,过细的土砂也容易导致地面起砂,影响水泥的早期水化

3.施工过程中的过分振捣,加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低

4.养护不当,未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,

5.其他原因,压光时间掌握的不好,混凝土表面未达到一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土表面受损。        

引起混凝土裂缝的主要原因有:

1.混凝土收缩导致大部分裂缝,高强混凝土通常水泥用量较大,因此收缩更大,早期水化时的温度更高

2.混凝土浇注后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩。而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形而导致开裂

3.使用收缩率大的水泥,水泥用量过多,或过多的使用干粉。使混凝土水灰比过小

4.混凝土水灰比过小,模板,垫层过于干燥,吸水大

5.浇注在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,也导致出现裂缝

防治

1.      配置混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减少空隙率和砂率,同时,要捣固密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度

2.      浇注混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分

3.      混凝土浇注后,对裸露表面要及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日暴晒

4.      在气温高,湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇注后,应及早进行喷水养护,大面积施工宜浇完一段,养护一段。在炎热季节,要加强表面的抹压和养护工作,养护时间要保持一周以上

5.      加挡风设施,先浇注墙体再做地面,以降低混凝土表面的风速

浇筑楼面混凝土渗漏水原因分析

混凝土,是由水泥加水水化后把砂、石牢固地胶结在一起的。因此,混凝土内部结构不可避免地存在气孔、空腔、裂缝等情况。根据混凝土是否有抗渗要求而分为抗渗混凝土和不抗渗混凝土。楼面因不需要遮风避雨,且没有水的来源,因此,不需要抗渗。而屋面则是需要抗渗的,且要按抗渗混凝土的配比和要求来施工和防渗。许多工程特别是农村用户往往没有区分开楼面和屋面的施工要求和特点,把楼面出现的渗漏水问题看成很严重,甚至对水泥质量不放心,其实,只要混凝土强度正常,不必为渗水提心吊胆,其出现渗水现象是不可避免的,也是正常的。其次,水泥质量是满足国家标准的符合性质量,混凝土裂缝和渗漏水与水泥质量没有必然联系;再次,当房子峻工后,因上有屋面,楼面接触不到水,对混凝土耐久性和房子居住没有危害。为了避免混凝土渗漏水,在施工中西峡中联水泥有限公司建议您要注意以下几个方面:

 一是尽量避免和减少混凝土出现裂缝

  1、增强混凝土的抗裂能力。由于温差收缩、干缩、荷载作用等因素,常使结构层发生变形、开裂而导致面层混凝土产生裂缝。应加强保温、保湿措施,最好采用覆盖毛毡等材料。

  2、严格控制砂、石中的泥粉含量,尽量选用清水砂。泥粉量大或砂过细,易导致混凝土产生裂缝。

  3、选用性能相对较好的西峡中联普通42.5水泥或西峡中联优质32.5复合水泥(我公司的水泥各项指标均优于国家标准)。国家水泥新标准自2008年6月1日实施后,目前32.5水泥全部是复合水泥,干缩性能相对较大、易开裂,混凝土易碳化。

  4、加强混凝土的早期养护,控制混凝土游离水分蒸发速度。在天气温度高、风速大的环境下施工时,应尽量避免使用刚从厂家拉到的新鲜高温水泥,降低新拌混凝土的基础温度,并覆盖地膜或毛毡等材料,以避免混凝土中水分蒸发速度过快、体积急剧收缩而导致混凝土表面产生塑性裂缝(龟裂)。由于混凝土砂浆面层过薄,因此,石子容易靠近面层或露出,上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂而造成渗水的通道。

  5、确保混凝土的养护质量。混凝土养护期间失水,水泥水化不充分,内部微观结构不致密或面层龟裂;或者混凝土在还没有足够强度时,被雨淋、过早浇水,混凝土砂浆面层被泡烂,这些都降低混凝土的抗渗性能。若有条件,在混凝土达到一定强度时可采用蓄水养护或覆盖湿毛毡养护,且必须保证砂浆面层完好致密。

二是加强施工作业,提高混凝土的密实性

  1、混凝土的水灰比(32.5水泥:水=1:0.55左右,也有的用水灰比0.5左右)是控制其密实度的决定性因素。混凝土坍落度不得过大(感觉上不能成糊状),否则,过多的水分蒸发后在混凝土中形成许多微小的孔隙和空腔,降低了混凝土的密实性。

  2、水泥用量不得过小,一般毎方混凝土不宜少于7包;若水泥用量过少、则水泥不能充分包裹砂子和石子表面,也不能充分堵塞石子间的空隙。

  3、砂率不得过低和石子粒径不得过大。含砂率为35%至40%,石子粒径以2公分为宜,针片状不得过多。砂率不合理、石子过多过粗,增加砂量时水泥量不按比例增加,这不但影响混凝土的密实度,而且也影响混凝土的强度。

  4、混凝土振捣不足,混凝土中的气泡和多余的水分没有充分排出来,也会造成不密实和影响强度。

  5、混凝土在收水后应进行二次光面,封闭毛细孔和避免起壳、起砂等缺陷,否则,也会影响混凝土的抗渗性能。